ТОО «Павлодарский нефтехимический завод» slogan

Производство переработки тяжелых нефтяных остатков (ППТНО)

Установка производства битума (УПБ)

Установка производства битумов (УПБ) предназначена для переработки нефтяных остатков и получения высококачественного нефтяного битума. Введена в эксплуатацию в 1979 году.

Проект установки был выполнен институтом «Грозгипронефтехим» совместно с институтом «Ростгипронефтехим» по рекомендациям Башкирского научно-исследовательского института по переработке нефти (БашНИИНП) Уфы.

Проектная мощность установки по битуму составила 500 тыс. т/год. Установка предназначена для переработки гудрона (мазута) и получения высококачественных битумов разных марок: дорожного, строительного, изоляционного и кровельного.

В основу технологического процесса УПБ положен метод непрерывного прямого окисления гудрона (фр.>500 °С) в аппаратах колонного типа до заданной марки битума.

Установка состоит из блока вакуумной перегонки мазута и битумного блока.

Блок вакуумной перегонки мазута предназначен для переработки мазута методом ректификации под вакуумом с целью получения гудрона – сырья битумного блока.

Битумный блок предназначен для получения битума путем окисления гудрона кислородом в окислительных колоннах.

Установка замедленного коксования и производства пара (УЗК и ПП)

Установка замедленного коксования (УЗК) введена в эксплуатацию в 1986 году. Проект УЗК типа 21-10/9 мощностью переработки гудрона 600 тыс. тонн в год и выпуска суммарного кокса 120 тыс. тонн разработан институтом «Башгипронефтехим» г. Уфы.

В 2015 году была проведена реконструкция установки. Проектная мощность по сырью после реконструкции увеличилась до 925 тыс. тонн в год, проектная производительность по коксу увеличена до 280 тысяч тонн в год.

Установка замедленного коксования предназначена для производства нефтяного кокса, кроме кокса на установке получают:

·       жирный газ коксования, который используется для топливных нужд завода;

·       компонент автомобильного бензина;

·       легкий газойль коксования - компонент сырья С-300/1 комплекса ЛК-6у;

·       тяжелый газойль коксования – компонент мазута топочного.

Сырьём установки служит гудрон (фракция > 500 °С) с секции 001 комплекса КТ-1 или вакуумного блока УПБ.

В основу технологического процесса получения кокса заложен метод термического крекинга гудрона в коксовых камерах при температуре 460-490 °С с последующей ректификацией газов коксования в колонне К-1.

На участке производства пара используется котел-утилизатор, реконструированный по проекту ОГК ПО «Центроэнергоцветмет», энергетический котлоагрегат типа БМ-35РФ Белгородского ПО «Энергомаш». Котел предназначен для получения пара с давлением 1,4 МПа и температурой 300°С путем редуцирования перегретого пара с давлением 3,9 МПа и температурой 440°С.

Аварийный газовый узел (АГУ) и факельная система Е911

Аварийный газовый узел (АГУ) вместе с факельными трубопроводами служит для сбора, кратковременного хранения, компримирования и возврата газа и газового конденсата для дальнейшего использования или сжигания на факелах. Сырьем аварийного газового узла является факельный газ, поступающий с технологических установок предприятия. В состав газа входят углеводороды С1÷С6, водородсодержащий газ, азот.

Факельная система E911 предназначена для сбора аварийных сбросов углеводородных и кислых газов с установок производств, улавливания жидких углеводородов и безопасного сжигания сбрасываемых газов на факеле.