ТОО «Павлодарский нефтехимический завод» slogan

kt1.jpg

Производство глубокой переработки нефти КТ-1 производит вторичные процессы переработки нефти на заводе. Первое в Союзе производство КТ-1 по глубокой переработке мазута введено в эксплуатацию в 1983 году. Мощность производства по вакуумной перегонке мазута по проекту составляет 2,0 млн. т/год.

Проект первой в Союзе системы КТ-1 разработан специально для Павлодарского нефтеперерабатывающего завода институтом «Грозгипронефтехим» г. Грозный.

Производство КТ-1 позволяет получать дополнительно из мазута ценные нефтепродукты: высокооктановый компонент бензинов марок АИ-92-К4, АИ-95-К4, компонент гидроочищенного дизельного топлива, пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракцию (сырьё для нефтехимии).

Производство КТ-1 уникально по набору технологических установок:

·       С-001 - установка вакуумной перегонки мазута, мощностью 2,0 млн. т/год;

·       С-100 - установка гидроочистки вакуумного газойля мощностью 2,4 млн. т/год;

·       С-200 - установка каталитического крекинга мощностью 1,868 млн. т/год;

·       С-300 - установка абсорбции и газофракционирования мощностью 1,25 млн. т/год;

·       С-400 - установка утилизации тепла дымовых газов;

·       установка производства водорода (выведена из состава завода и с 01.09.2018 года передана LLP Air Liquide Munay Tech Gases).

В 90-е годы с учётом накопленного опыта эксплуатации системы КТ-1 началась широкая модернизация комплекса с привлечением научно-исследовательских и проектных организаций с целью увеличения отбора светлых нефтепродуктов, расширения ассортимента выпускаемой продукции, улучшения экологической обстановки. В результате проведенных реконструкций на комплексе КТ-1 показатель глубины переработки нефти на заводе был доведен до 84 %, освоен выпуск высокооктановых бензинов марок АИ-92.

В 2017-2018 годы на производстве КТ-1 проведены значительные работы по замене технологического оборудования и совершенствованию технологии, что позволило увеличить отбор целевых продуктов. Весь объём бензина производится с октановым числом не ниже 94,0 пунктов по исследовательскому методу. Каталитический крекинг – восстановлена мощность с 1250 тыс.т/г до 1868 тыс.т/г, достигнуто увеличение выхода дизельной фракции. Высокое качество выпускаемой продукции - один из главных показателей работы КТ-1.

Характеристика секций КТ-1

СЕКЦИЯ 001

Секция 001 установка вакуумной перегонки мазута предназначена для переработки мазута методом ректификации под вакуумом с целью получения:

·       вакуумного дистиллята – сырья гидроочистки вакуумного газойля;

·       затемненного продукта – компонента котельного топлива;

·       гудрона – сырья установки замедленного коксования и производства битума.

СЕКЦИЯ 100

Секция 100 – установка гидроочистки вакуумного дистиллята, предназначена для предварительного гидрогенизационного облагораживания сырья каталитического крекинга с целью снижения содержания сернистых, азотистых, кислородсодержащих, металлорганических соединений и полициклической ароматики с одновременным снижением его коксуемости, а также очистки газов моноэтаноламином от сероводорода.

Процесс гидроочистки сырья каталитического крекинга осуществляется по традиционной для всех гидроочисток технологии и включает:

·       блок печей, включающий печи для нагрева газосмесевой смеси перед входом в реакторы и нестабильного гидрогенизата для последующего разделения в атмосферной колонне;

·       реакторный блок, где осуществляется процесс гидроочистки и отделение гидрогенизата от циркулирующего водородсодержащего и углеводородных газов;

·       отделение ректификации (стабилизации) гидрогенизата, где происходит разделение гидрогенизата на бензин, дизельное топливо и гидроочищенный вакуумный дистиллят;

·       блок моноэтаноламиновой очистки газов, где очистке от сероводорода подвергается циркуляционный водородсодержащий газ, сухой газ каталитического крекинга, пропан-пропиленовая фракция и углеводородный газ Секции 100;

·       блок защелачивания бутан-бутиленовой фракции, где при неработающем реакторном блоке колонна очистки углеводородного газа висбрекинга используется в схеме очистки бутан-бутиленовой фракции щелочью.

Получаемые продукты:

·       гидроочищенный вакуумный газойль;

·       компонент дизельного топлива – сырье установки гидроочистки дизельного топлива ЛК-6у

СЕКЦИЯ 200

Секция 200, входящая в состав комбинированной установки КТ-1, предназначена для переработки гидроочищенного вакуумного газойля в более ценные продукты: высокооктановый компонент автобензина, сырье для получения сжиженных углеводородных газов, компонент дизельного топлива, компоненты товарного котельного топлива, включает в себя реакторный блок каталитического крекинга, блок ректификации и очистки технологического конденсата, воздушную компрессорную.

В основу реакторного блока принята схема каталитического крекинга по типу установок Г-43-107 с прямоточным лифт-реактором с псевдосжиженным слоем микросферического катализатора.

Процесс каталитического крекинга гидроочищенного сырья является целевым в наборе процессов установки КТ-1 и позволяет получать следующие продукты:

·       жирный газ и нестабильный бензин, используемые в качестве сырья на секции абсорбции и газофракционирования с целью получения пропан- пропиленовой, бутан-бутиленовой фракций, сухого углеводородного газа, высокооктанового компонента автобензина (фр. н.к. – 205 °С);

·       легкий газойль (фр. 195-340 °С), используемый в качестве компонента дизельного топлива;

·       фракция свыше 340 °С, используемая в качестве компонента котельного топлива.

Разделение данных продуктов крекинга осуществляется по традиционной схеме для всех моделей каталитического крекинга и осуществляется в ректификационной колонне К-201.

Реконструированный в составе секции блок очистки технологического конденсата позволяет довести до нормы качественный состав конденсата перед сбросом его на очистные сооружения завода.

СЕКЦИЯ 300

Секция абсорбции и газофракционирования предназначена для абсорбции, стабилизации и фракционирования жирного газа и нестабильного бензина, поступающих с секции каталитического крекинга.

Секция абсорбции и газофракционирования состоит из следующих блоков:

·       блока абсорбции, где осуществляется деэтанизация и абсорбция жирного газа и нестабильного бензина; процесс абсорбции ведется при пониженных температурах с применением водяного и воздушного охлаждения, что обеспечивает извлечение фракции С3 и выше не менее 80 % от потенциала;

·       блока стабилизации и разделения «газовой головки», где осуществляется стабилизация нестабильного бензина – насыщенного абсорбента блока абсорбции с получением стабильного бензина и «головки стабилизации», которая разделяется на пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции.

Получаемые продукты:

·       пропан-пропиленовая фракция;

·       бутан-бутиленовая фракция;

·       стабильный бензин каталитического крекинга – компонент бензина К4.

СЕКЦИЯ 400

Секция утилизации тепла дымовых газов входит в состав ПГПН и предназначена для использования тепла вторичных энергоресурсов, имеющихся на установке в виде горячих дымовых газов с температурой от 440°С до 600°С. В процессе нормальной эксплуатации секции вырабатывается пар давлением 12 кгс/см2, который используется для технологические нужды ПГПН.

УСТАНОВКА ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА

УПВ введена в эксплуатацию в 2009 году. Установка производства водорода предназначена для получения технического водорода чистотой 99,9% для обеспечения потребности установок гидроочисток ПППН и ПГПН, а также для обеспечения водородом Установки изомеризации и Сплиттера нафты и Нефтехим ЛТД.

Проектная производительность установки производства водорода по техническому водороду составляет 20000 тонн водорода в год или 31 000 нм3/ч, в том числе:

а) 20 000 нм3/ч производится на блоке парового риформинга;

б) 11 000 нм3/ч производится на блоке КЦА-2.