ТОО «Павлодарский нефтехимический завод» slogan

kt1.jpgКомплекс глубокой переработки нефти КТ-1 производит вторичные процессы переработки нефти на заводе. Первый в Союзе комплекс КТ-1 по глубокой переработке мазута введен в эксплуатацию в 1983 году. Мощность комплекса по вакуумной перегонке мазута по проекту составляет 2,0 млн. т/год.

Проект первой в Союзе системы КТ-1 разработан специально для Павлодарского нефтеперерабатывающего завода институтом «Грозгипронефтехим» г. Грозный.

Комплекс КТ-1 позволяет получать дополнительно из мазута ценные нефтепродукты: высокооктановый компонент бензинов марок АИ-92-К4, АИ-95-К4, компонент гидроочищенного дизельного топлива, пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракцию (сырьё для нефтехимии).

Комплекс КТ-1 уникален по набору технологических установок:

  • установка вакуумной перегонки мазута, мощностью 2,0 млн. т/год;
  • установка гидроочистки вакуумного газойля мощностью 2,4 млн. т/год;
  • установка каталитического крекинга мощностью 1,868 млн. т/год;
  • установка абсорбции и газофракционирования мощностью 1,25 млн. т/год;
  • установка утилизации тепла дымовых газов.
  • установка производства водорода

В 90-е годы с учётом накопленного опыта эксплуатации системы КТ-1 началась широкая модернизация комплекса с привлечением научно-исследовательских и проектных организаций с целью увеличения отбора светлых нефтепродуктов, расширения ассортимента выпускаемой продукции, улучшения экологической обстановки. В результате проведенных реконструкций на комплексе КТ-1 показатель глубины переработки нефти на заводе был доведен до 84 %, освоен выпуск высокооктановых бензинов марок АИ-92.

В 2001-2007 годы на комплексе КТ-1 проведены значительные работы по замене технологического оборудования и совершенствованию технологии, что позволило увеличить отбор целевых продуктов более чем на 4,0 %. Весь объём бензина производится с октановым числом не ниже 94,0 пунктов по исследовательскому методу. Высокое качество выпускаемой продукции - один из главных показателей работы КТ-1.

Характеристика секций КТ-1

СЕКЦИЯ 001

Секция 001 установка вакуумной перегонки мазута предназначена для переработки мазута методом ректификации под вакуумом с целью получения:

  • вакуумного дистиллята – сырья гидроочистки вакуумного газойля;
  • затемненного продукта – компонента котельного топлива;
  • гудрона – сырья установки замедленного коксования и производства битума.

СЕКЦИЯ 100

Секция 100 – установка гидроочистки вакуумного дистиллята, предназначена для предварительного гидрогенизационного облагораживания сырья каталитического крекинга с целью снижения содержания сернистых, азотистых, кислородсодержащих, металлорганических соединений и полициклической ароматики с одновременным снижением его коксуемости, а также очистки газов моноэтаноламином от сероводорода.

Процесс гидроочистки сырья каталитического крекинга осуществляется по традиционной для всех гидроочисток технологии и включает:

  • блок печей, включающий печи для нагрева газосмесевой смеси перед входом в реакторы и нестабильного гидрогенизата для последующего разделения в атмосферной колонне;
  • реакторный блок, где осуществляется процесс гидроочистки и отделение гидрогенизата от циркулирующего водородсодержащего и углеводородных газов;
  • отделение ректификации (стабилизации) гидрогенизата, где происходит разделение гидрогенизата на бензин, дизельное топливо и гидроочищенный вакуумный дистиллят;
  • блок моноэтаноламиновой очистки газов, где очистке от сероводорода подвергается циркуляционный водородсодержащий газ, сухой газ каталитического крекинга, пропан-пропиленовая фракция и углеводородный газ Секции 100;
  • блок защелачивания бутан-бутиленовой фракции, где при неработающем реакторном блоке колонна очистки углеводородного газа висбрекинга используется в схеме очистки бутан-бутиленовой фракции щелочью.

Получаемые продукты:

  • гидроочищенный вакуумный газойль;
  • компонент дизельного топлива – сырье установки гидроочистки дизельного топлива ЛК-6у

СЕКЦИЯ 200

Секция 200, входящая в состав комбинированной установки КТ-1, предназначена для переработки гидроочищенного вакуумного газойля в более ценные продукты: высокооктановый компонент автобензина, сырье для получения сжиженных углеводородных газов, компонент дизельного топлива, компоненты товарного котельного топлива, включает в себя реакторный блок каталитического крекинга, блок ректификации и очистки технологического конденсата, воздушную компрессорную.

В основу реакторного блока принята схема каталитического крекинга по типу установок Г-43-107 с прямоточным лифт-реактором с псевдосжиженным слоем микросферического катализатора.

Процесс каталитического крекинга гидроочищенного сырья является целевым в наборе процессов установки КТ-1 и позволяет получать следующие продукты:

  • жирный газ и нестабильный бензин, используемые в качестве сырья на секции абсорбции и газофракционирования с целью получения пропан- пропиленовой, бутан-бутиленовой фракций, сухого углеводородного газа, высокооктанового компонента автобензина (фр. н.к. – 205 °С);
  • легкий газойль (фр. 195-340 °С), используемый в качестве компонента дизельного топлива;
  • фракция свыше 340 °С, используемая в качестве компонента котельного топлива.

Разделение данных продуктов крекинга осуществляется по традиционной схеме для всех моделей каталитического крекинга и осуществляется в ректификационной колонне К-201.

Реконструированный в составе секции блок очистки технологического конденсата позволяет довести до нормы качественный состав конденсата перед сбросом его на очистные сооружения завода.

СЕКЦИЯ 300

Секция абсорбции и газофракционирования предназначена для абсорбции, стабилизации и фракционирования жирного газа и нестабильного бензина, поступающих с секции каталитического крекинга.

Секция абсорбции и газофракционирования состоит из следующих блоков:

  • блока абсорбции, где осуществляется деэтанизация и абсорбция жирного газа и нестабильного бензина; процесс абсорбции ведется при пониженных температурах с применением водяного и воздушного охлаждения, что обеспечивает извлечение фракции С3и выше не менее 80 % от потенциала;
  • блока стабилизации и разделения «газовой головки», где осуществляется стабилизация нестабильного бензина – насыщенного абсорбента блока абсорбции с получением стабильного бензина и «головки стабилизации», которая разделяется на пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции.

Получаемые продукты:

  • пропан-пропиленовая фракция;
  • бутан-бутиленовая фракция;
  • стабильный бензин каталитического крекинга – компонент бензина К4

Установка производства водорода

УПВ введена в эксплуатацию в 2009 году. Мощность установки 20 тыс. нм3/час по водороду (99,9 % об.). Установка предназначена для получения технического водорода, необходимого для обеспечения процессов гидроочистки дизельного топлива , вакуумного газойля Секция 100 КТ-1, установки изомеризации.