Производство глубокой переработки нефти КТ-1 производит вторичные процессы переработки нефти на заводе. Первое в Союзе производство КТ-1 по глубокой переработке мазута введено в эксплуатацию в 1983 году. Мощность производства по вакуумной перегонке мазута по проекту составляет 2,0 млн. т/год.
Проект первой в Союзе системы КТ-1 разработан специально для Павлодарского нефтеперерабатывающего завода институтом «Грозгипронефтехим» г. Грозный.
ПГПН позволяет получать дополнительно из мазута ценные нефтепродукты: высокооктановый компонент бензинов марок АИ-92-К4, АИ-95-К4, компонент гидроочищенного дизельного топлива, пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракцию (сырьё для нефтехимии).
Производство КТ-1 уникально по набору технологических установок:
· С-001 - установка вакуумной перегонки мазута, мощностью 2,0 млн. т/год;
· С-100 - установка гидроочистки вакуумного газойля мощностью 2,4 млн. т/год;
· С-200 - установка каталитического крекинга мощностью 1,868 млн. т/год;
· С-300 - установка абсорбции и газофракционирования мощностью 1,25 млн. т/год;
· С-400 - установка утилизации тепла дымовых газов;
В 90-е годы с учётом накопленного опыта эксплуатации системы КТ-1 началась широкая модернизация комплекса с привлечением научно-исследовательских и проектных организаций с целью увеличения отбора светлых нефтепродуктов, расширения ассортимента выпускаемой продукции, улучшения экологической обстановки. В результате проведенных реконструкций на комплексе КТ-1 показатель глубины переработки нефти на заводе был доведен до 84 %, освоен выпуск высокооктановых бензинов марок АИ-92.
В 2017-2018 годы на производстве КТ-1 проведены значительные работы по замене технологического оборудования и совершенствованию технологии, что позволило увеличить отбор целевых продуктов. Весь объём бензина производится с октановым числом не ниже 92,0 пунктов по исследовательскому методу. Каталитический крекинг – увеличена мощность с 1250 тыс.т/г до 1868 тыс.т/г, достигнуто увеличение выхода дизельной фракции. Высокое качество выпускаемой продукции - один из главных показателей работы КТ-1.
Характеристика секций КТ-1
СЕКЦИЯ 001
Секция 001 установка вакуумной перегонки мазута предназначена для переработки мазута методом ректификации под вакуумом с целью получения:
· вакуумного дистиллята – сырья гидроочистки вакуумного газойля;
· затемненного продукта – компонента котельного топлива;
· гудрона – сырья установки замедленного коксования и производства битума.
СЕКЦИЯ 100
Секция 100 – установка гидроочистки вакуумного дистиллята, предназначена для предварительного гидрогенизационного облагораживания сырья каталитического крекинга с целью снижения содержания сернистых, азотистых, кислородсодержащих, металлорганических соединений и полициклической ароматики с одновременным снижением его коксуемости, а также очистки газов моноэтаноламином от сероводорода.
Процесс гидроочистки сырья каталитического крекинга осуществляется по традиционной для всех гидроочисток технологии и включает:
· блок печей, включающий печи для нагрева газосмесевой смеси перед входом в реакторы и нестабильного гидрогенизата для последующего разделения в атмосферной колонне;
· реакторный блок, где осуществляется процесс гидроочистки и отделение гидрогенизата от циркулирующего водородсодержащего и углеводородных газов;
· отделение ректификации (стабилизации) гидрогенизата, где происходит разделение гидрогенизата на бензин, дизельное топливо и гидроочищенный вакуумный дистиллят;
· блок моноэтаноламиновой очистки газов, где очистке от сероводорода подвергается циркуляционный водородсодержащий газ, сухой газ каталитического крекинга, пропан-пропиленовая фракция и углеводородный газ Секции 100;
· блок защелачивания бутан-бутиленовой фракции, где при неработающем реакторном блоке колонна очистки углеводородного газа висбрекинга используется в схеме очистки бутан-бутиленовой фракции щелочью.
Получаемые продукты:
· гидроочищенный вакуумный газойль;
· компонент дизельного топлива – сырье установки гидроочистки дизельного топлива ЛК-6у
СЕКЦИЯ 200
Секция 200, входящая в состав комбинированной установки КТ-1, предназначена для переработки гидроочищенного вакуумного газойля в более ценные продукты: высокооктановый компонент автобензина, сырье для получения сжиженных углеводородных газов, компонент дизельного топлива, компоненты товарного котельного топлива, включает в себя реакторный блок каталитического крекинга, блок ректификации и очистки технологического конденсата, воздушную компрессорную.
В основу реакторного блока принята схема каталитического крекинга по типу установок Г-43-107МЛ с прямоточным лифт-реактором с псевдосжиженным слоем микросферического катализатора.
Процесс каталитического крекинга гидроочищенного сырья является целевым в наборе процессов установки КТ-1 и позволяет получать следующие продукты:
· жирный газ и нестабильный бензин, используемые в качестве сырья на секции абсорбции и газофракционирования с целью получения пропан- пропиленовой, бутан-бутиленовой фракций, сухого углеводородного газа, высокооктанового компонента автобензина (фр. н.к. – 205 °С);
· легкий газойль (фр. 195-340 °С), используемый в качестве компонента дизельного топлива;
· фракция свыше 340 °С, используемая в качестве компонента котельного топлива.
Разделение данных продуктов крекинга осуществляется по традиционной схеме для всех моделей каталитического крекинга и осуществляется в ректификационной колонне К-201.
Реконструированный в составе секции блок очистки технологического конденсата позволяет довести до нормы качественный состав конденсата перед сбросом его на очистные сооружения завода.
СЕКЦИЯ 300
Секция абсорбции и газофракционирования предназначена для абсорбции, стабилизации и фракционирования жирного газа и нестабильного бензина, поступающих с секции каталитического крекинга.
Секция абсорбции и газофракционирования состоит из следующих блоков:
· блока абсорбции, где осуществляется деэтанизация и абсорбция жирного газа и нестабильного бензина; процесс абсорбции ведется при пониженных температурах с применением водяного и воздушного охлаждения, что обеспечивает извлечение фракции С3 и выше не менее 80 % от потенциала;
· блока стабилизации и разделения «газовой головки», где осуществляется стабилизация нестабильного бензина – насыщенного абсорбента блока абсорбции с получением стабильного бензина и «головки стабилизации», которая разделяется на пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции.
Получаемые продукты:
· пропан-пропиленовая фракция;
· бутан-бутиленовая фракция;
· стабильный бензин каталитического крекинга – компонент бензина К4.
СЕКЦИЯ 400
Секция утилизации тепла дымовых газов входит в состав ПГПН и предназначена для использования тепла вторичных энергоресурсов, имеющихся на установке в виде горячих дымовых газов с температурой от 440°С до 600°С. В процессе нормальной эксплуатации секции вырабатывается пар давлением 12 кгс/см2, который используется для технологические нужды ПГПН.