Основные производственные показатели

За отчетный период Павлодарский нефтехимический завод переработал 4 810,5 тыс. тонн нефти при плане 4 810,0 тыс. тонн в год, выполнив производственную программу на 100%.

Завод произвел 4 315,0 тыс. тонн нефтепродуктов при плане 4 319,2 тыс. тонн в год. Глубина переработки нефти за отчетный период составила 72,5% при запланированной глубине 75,9%, а выработка светлых нефтепродуктов – 61,9% при плане 64,4%. Причиной отклонения от запланированных глубины переработки нефти и выработки светлых нефтепродуктов стало снижение качества нефти, поставляемой на завод: при норме содержания меркаптановой серы в давальческом сырье в 0,003% массовых долей поставленная нефть содержала 0,016% массовых долей в углеводородных фракциях, используемых в производстве топлива. Повышение доли мазутных фракций в давальческой нефти привело к уменьшению выпуска бензина и дизельного топлива и увеличению производства мазута и нефтяных битумов.

В результате за 2015 год завод произвел по факту: автобензинов АИ-80 - 161,9 тыс. тонн (при плане 169,5 тыс. тонн), автобензинов АИ-92 - 1 036,3 9 (при плане - 1 040,8 тыс. тонн), автобензинов АИ-95 - 49,1 тыс. тонн (при плане - 50,2 тыс. тонн), автобензинов АИ-98 - 1,5 тыс. тонн (при плане - 0,5 тыс. тонн). Превышение выпуска бензина марки АИ-98 в три раза обусловливается высокой потребностью клиентов в этом продукте, под чью заявку завод изготовил этого продукта больше, чем планировалось. Керосина было произведено 10,7 тыс. тонн при плане 71,1 тыс. тонн в связи с превышением в давальческом сырье содержания меркаптановой серы в пять раз, дизельного топлива –1 457,3 тыс. тонн (при плане 1 504,3 тыс. тонн), мазута – 818 тыс. тонн (при плане 666,8 тыс. тонн), сжиженных газов – 263,1 тыс. тонн (при плане 261,9 тыс. тонн), кокса – 126,2 тыс. тонн (при плане 168 тыс. тонн), битума – 251,6 тыс. тонн (при плане – 227 тыс. тонн), серы – 29,9 тыс. тонн (при плане 29,8 тыс. тонн), вакуумного газойля– 122,4 тыс. тонн (при плане 144,4 тыс. тонн). Доля высокооктановых бензинов в выпуске составила 87% (при плане 86,6%) вследствие увеличения производства бензина марки АИ-98.

Основные экономические показатели

Итоговая прибыль за прошедший год составила 14, 5 млрд тенге при плане 3 112 127 тыс. тенге. Предприятие перевыполнило исполнение плановых показателей в 5 раз. Доход от основной деятельности предприятия составил 54 832 759 тыс. тенге при плане 52 020 478 тыс. тенге, а валовой доход – 17 098 888 при плане 8 336 190 тыс. тенге, что свидетельствует о перевыполнении программы на 205%.

Рентабельность деятельности предприятия составила 28,2% при плане 6,2%. В 4,6 раз этот показатель повысился за счет роста итоговой прибыли, которую предприятие получило в связи с повышением тарифа на переработку нефти со 2 октября 2015 года и получения дохода от курсовой разницы.

Также на ПНХЗ с 2014 года наблюдается рост производительности труда благодаря поэтапной и планомерной реализации программы реинжиниринга непрофильных бизнес-процессов. Показатель роста производительности труда увеличился на 0,1 тыс. тонн на человека и составил в целом 1, 8 тыс. тонн на человека. 

Таких данных удалось добиться благодаря выводу в аутсорсинг в 2015 году 758 сотрудников непрофильных цехов и подразделений предприятия: персонала ремонтно-механической базы – 173 человека, участка отделочных работ ремонтно-строительного управления – 31, водителей транспортного цеха – 269, административно-управленческого персонала - 19, производственного персонала – 48 человек, 140 человек из цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики, 43 человека из подразделения автоматизированных систем управления, 18 человек из цеха связи, 12 чистильщиков и 5 экономистов. 218 человек были выведены ранее установленного срока.

Итоги работы по проекту модернизации ПНХЗ

В связи с изменением экономической ситуации в стране трансформацию претерпел и проект модернизации ПНХЗ. Проект был поделен на 3 пусковых комплекса, положительное заключение по технико-экономическому обоснованию которого было получено от республиканского госпредприятия «Госэкспертиза» 28 августа 2014 года. Для сохранения оптимальных сроков проведения работ по проекту произвели перераспределение объема работ между генеральным подрядчиком проекта компанией Rominserv и ПНХЗ. За генподрядчиком закрепили выполнение работ по первому пусковому комплексу (установка изомеризации и сплиттера нафты, объекты заводского хозяйства), за ПНХЗ – по второму и третьему. В объем работ ПНХЗ входят следующие новые и реконструируемые установки: производства серы и очистки хвостовых газов, регенерации амина, блок грануляции серы, отпарки кислых стоков (2 линии), атмосферной перегонки, гидроочистки нафты, гидроочистки дизельного топлива, гидроочистки вакуумного газойля и каталитический крекинг.

К разработчику рабочей документации по западным стандартам по установкам первого пускового комплекса - корейской компании GETech (с 15 ноября 2013 года) добавился российский проектант – Публичное акционерное общество «Омскнефтехимпроект» (ПАО «ОНХП»), договор с которым заключил генподрядчик Rominserv 28 сентября 2015 года. ОНХП поручили разработку документации по объектам общезаводского хозяйства первого пускового комплекса.

В свою очередь ПНХЗ еще более активно включился в разработку документации по второму и третьему пусковым комплексам.
Разработчиком рабочей документации (РД) и подрядчиком по осуществлению закупок оборудования и материалов и производству строительно-монтажных работ по установкам блока серы с 18 июня 2015 года стала китайская компания NFC («China Nonferrous Metal Industry’s Foreign Engineering and Construction Co., Ltd.»/«Китайская международная инженерно-строительная компания цветной металлургии»), а адаптантом - ТОО «Инжиниринговая компания «КАЗГИПРОНЕФТЕТРАНС». По реконструируемым комплексам ЛК-6У и КТ-1 – вновь северный сосед из России – ПАО «Омскнефтехимпроект» (с 30 сентября 2015 года). Также с ПАО «ОНХП» 15 октября 2015 года ТОО «ПНХЗ» подписал договор на техническое сопровождение нашего проекта при проектировании и строительстве с целью свода всех проектных решений.

Важным этапом продвижения проекта стало подписание в ноябре 2015 года лицензионных и инженерных соглашений с датской компанией-лицензиаром Haldor Topsoe («Хальдор Топсе») на процессы гидроочистки дизельного топлива, керосина и нафты на комплексе ЛК-6У, который будет реконструироваться. В результате реконструкции комплекс ЛК-6У сможет выпускать дизельное топливо экологического класса К-5, производить авиатопливо из нефтей с повышенным содержанием серы, а реконструируемая установка гидроочистки нафты обеспечит соответствующим сырьем установку каталитического риформинга и изомеризации.

Логичным завершением года по подготовке документов проекта модернизации можно считать получение от «Госэкпертизы» положительного заключения на проектно-сметную документацию первого пускового комплекса 3 декабря 2015-го. А промежуточным итогом - отправку на рассмотрение в РГП «Госэкспертиза» в октябре 2015 года комплекта проектно-сметной документации по второму и третьему пусковым комплексам. 

Кроме того, проект модернизации вышел на этап практической реализации. На площадке строительства установки изомеризации и сплиттера нафты за 2015 год возведены 293 фундамента и залито более 3500 м3 бетона, а также смонтированы 3 колонны - сплиттер нафты, деизогексанизатор, стабилизационная колонна (технологические позиции К-502, К-003, К-001), изготовленные компанией «Белкамит». Новая технологическая установка изомеризации, в основе работы которой лежит технология PENEX, позволит получать высокооктановые компоненты товарного бензина, соответствующего евростандартам, из низкооктановых фракций нефти путем структурного изменения углеродного скелета легкой нафты. Для возведения установки изомеризации принято 55 единиц нового оборудования, прошедшего входной контроль, 30 из которых смонтированы. К тому же, на объекте ведется прокладка внутренних противопожарных и канализационных сетей. Работы по строительству установки изомеризации проводит субподрядная организация «Владимиртепломонтаж», а генподрядчиком выступает компания Rominserv.

Отдел управления персоналом, оплаты труда и интегрированных систем ТОО «ПНХЗ»